“手搓”一词过去常与精致小巧的创意物品，或如AI短视频、轻量化APP等数字内容和软件应用联系在一起。

然而，随着人工智能和3D打印等技术的日趋成熟，“手搓”模式已渗透到工业级生产流程中，小型团队如今能在数天内完成机器人、无人机等硬核工业设备的制造。

这种转变是如何发生的？记者对此进行了深入采访。

“智能硬件”的轻松制作

2025年，在深圳华为工作的用户体验工程师谈立伟构思制作一款智能植物配件。他注意到许多家庭种植绿植却难以养护，于是萌生了将土壤监测数据转化为屏幕上“像素生物”表情的想法，例如缺水时表现为皱眉，光照过强时则做出遮挡额头的动作。

仅半年后，他携带多台改进后的原型机参加了2026年拉斯维加斯国际消费电子展(CES 2026)。此次参展为他赢得了全球70多家媒体的报道，相关网络内容点击量超过1000万。目前，该产品已进入量产准备阶段，计划于9月开始预售，10月正式出货。谈立伟的公司实步创新也已成功获得天使轮融资。

在杭州西湖区文新街道，浙江大学博士张冬正在“手搓”一台面向老年人的机器人，该机器人能够协助老人取物，并提供陪伴功能。五年前，张冬的工作室从车库起步，现已迁至街道提供的孵化场地，不仅自主研发，还为周边居民和青少年组织科普活动，构建了一个实践性的共创空间。

张冬回忆道，20年前他在宁夏大学攻读研究生时，“手搓”一台红枣机器视觉分级分选机，历时三年多，由六七人团队协作完成。如今，借助AI和3D打印技术，排除采购零部件的时间，仅结构件的设计与打样就耗费了三天，软件系统的开发也只用了三天。

张冬和谈立伟背景各异，前者拥有相关学科背景，后者则从软件产品经理跨界至硬件创业。他们都选择了“手搓”的方式将想法转化为实体产品——通过电商平台采购电机、传感器，利用3D打印机制造结构件，再手工完成焊接、组装和调试。

华中科技大学的大二学生方体泓及其团队，从生活费中挤出1万元，花费3个月时间“手搓”出一台身高175厘米的人形机器人，并被一家企业以40万元收购。在深圳，致理中学的高一学生朱俊杰和陈祺峰利用KT板和矿泉水瓶制作了一架无人机。95后博主“AI研究室-帆哥”仅花费100多元，利用电路板和开源模型制作出一副能识别红绿灯的AI导盲眼镜。塔里木油田的周光臻通过让无人机从近1000个角度环绕油井拍照，成功“搓”出了毫米级精度的3D实景模型，达到了此前外包团队花费数十万元才能实现的效果。

安徽省社会科学院研究员刘莲莲指出，“手搓”模式现已深度整合了3D打印、人工智能、编程控制、模块化元器件等技术，所制产品兼具功能性、交互性和商业化潜力，可应用于教学、展示、文旅及消费等实际场景。

“链式服务”保障量产

“手搓”出原型机仅仅是起点，从原型到量产之间曾存在一道令许多创业者望而却步的鸿沟。

对谈立伟而言，跨越这道鸿沟的路径已清晰明了。在成功验证市场需求后，他决定将原理图布线、开模、印刷电路板、总装等环节委托给深圳的ODM大厂（具备自主研发设计和规模化制造能力的原始设计制造商）完成，而他六七人的核心团队则专注于算法和产品研发。

谈立伟表示：“硬件创业离不开大湾区的供应链。作为初创团队，我们必须学会利用外部资源。”他以PCB打样（将电路图转化为实物电路板）为例，指出如果在硅谷，团队可能需要3到5个月才能完成设计、打板、运输的全过程，但在大湾区只需一周。他提到，在珠海完成生产后，产品当天即可交付，这是他们在全球范围内的独特优势。

北京大学城市与环境学院教授王缉慈以亚洲最大的电子产品集散地——深圳华强北为例分析，该区域已形成集方案设计、快速打样、柔性制造、物流配送于一体的敏捷制造集群。其“链式服务”能够以极低的成本响应多品种、小批量的订单，甚至支持单件定制。

各类平台也在降低硬件创业的门槛。例如，由香港科技大学教授李泽湘于2021年发起的深圳科创学院，整合了其体系内200多家科技企业使用过的供应商资源。深圳科创学院工作人员介绍，学院的供应商资源库拥有1600余家企业，覆盖3D打印等智能硬件制造的全部领域。创业者可以在一站式智造平台的支持下，完成样机设计、打样测试和快速迭代，谈立伟便是受益者之一。

张冬则从另一个角度观察到行业变化。近几年来，他亲眼见证了PCB打样等工业配套服务日益普及和便捷。他表示：“越来越多的服务商开始提供从设计、打样到焊接、调试的一站式解决方案，小批量订单的对接渠道也日益增多。这表明支撑创意产业化的体系已经相当完善。”

嘉立创作为提供一站式服务的代表性企业，其总部位于深圳，是一家集电子及机械产业于一体的服务提供商。通过“拼单”模式，该公司将大量零散订单整合生产，使得PCB单次打样的成本从数百元降至几十元，出货周期也从数周缩短至最快12小时。2025年，嘉立创营收突破102.32亿元，全年承接订单超过2100万笔，服务近千万工程师和创客群体。

张冬总结道：“可以这样说，在中国完备的供应链优势的支持下，只要‘手搓’出的产品能够获得市场认可，量产将不成问题。”

“不行就改”是优势所在

当“手搓”原型借助供应链优势实现量产后，新的挑战随之而来：智能硬件要实现产业化落地，除了创意和“手搓”，还需要什么？

谈立伟对此有清晰的认识：“‘手搓’的最大价值在于，在创业初期资源有限的情况下，能够以较低成本快速验证创意，尽早获得用户的真实反馈，而不是过早陷入对产品功能细节的纠结。”基于这一判断，他在制作出足以展示核心功能的外观样机后，便将其拿到展会测试市场反应，积累市场洞察，并不断优化迭代产品。他认为，“在这个阶段，验证过程比产品本身更为重要。”

张冬认为，“手搓”的重要价值在于能够快速试错。“过去设计一个方案必须经过反复验证、完全确认无误后才能进行机加工，现在有了3D打印和AI辅助，可以实现今天设计、明天打样、后天测试，如果不行就及时修改。”他指出，这种迭代效率的显著提升，使得个人也能承担试错成本。

虽然个体“手搓”能够验证需求、快速试错，但要完成产业化全过程仍有难度。从样机到量产，还可能面临专利侵权、成果被仿制等知识产权风险，以及生产资质、工业化测试与认证等合规门槛。

这正是政策和平台需要发挥作用的领域。目前，全国已有20多个城市出台了针对“一人公司”(OPC)的专项政策。例如，北京经开区为OPC提供专属的企业开办服务，最快30分钟即可领取营业执照；上海自贸试验区临港新片区推出了“超级个体288行动”方案；青岛上线了单人AI创业家平台。这些举措的共同目标是搭建从创意到量产的桥梁，帮助个体创业者克服“手搓”后的障碍。谈立伟的创意得以从深圳走向北美市场，张冬的车库得以转变为社区的科创空间，背后都有供应链、资金、政策和平台等多方面的支持。

在智能硬件创业领域，“手搓”是起点，而非终点。在早期，它帮助创业者以最低成本实现创意；一旦需求得到验证，能够承接其后续发展的，必须是完整的产业生态。